На астраханском осетровом заводе в разгар путины остановилась линия засолки и холодильники – под угрозой потеря уникальной партии икры. Мы изготовили ТМГ-1000/10/0,4 за 9 дней, доставили по Волге баржей в условиях жары, выполнили монтаж на береговой площадке и передали полный пакет разрешительной документации.
Икра не ждёт – каждый час простоя холодильных камер снижает сортность продукта. Мы вернули заводу холод и стабильность, чтобы чёрное золото Каспия дошло до столов в идеальном виде.
Проект отгрузки трансформатора ТМГ-1000/10/0,4 в Астрахань (19.08.2025) выполнен для осетрового хозяйства. Изделие в герметичном гофрированном баке климатического исполнения для работы при высоких летних температурах и повышенной влажности, с масляным охлаждением. Герметичная конструкция без расширителя исключает контакт масла с воздухом – не требует обслуживания, что критично для непрерывного технологического цикла. Применено масло с высокими диэлектрическими свойствами и устойчивостью к термическому окислению. Заводские испытания проведены по полной программе.
| # | Параметр | Значение |
|---|---|---|
| 1 # | Мощность Параметр | 1000 кВА Значение |
| 2 # | Напряжение ВН/НН Параметр | 10 / 0,4 кВ Значение |
| 3 # | Климатическое исполнение Параметр | У1 (до +45°C, влажность до 100%) Значение |
Доставка по Волге в августе – это борьба с высокой водой и судовым графиком. Мы зафрахтовали баржу с краном и доставили груз прямо к причальной стенке.
Перед отправкой выполнены все необходимые измерения сопротивления изоляции, коэффициента трансформации и проверки группы соединения. Бак покрыт эмалью с защитой от солнца и морской атмосферы, все вводы и уплотнения выполнены во влагозащищённом исполнении. Заземление нейтрали выполнено с учётом влажного грунта в прибрежной зоне.
Речная доставка с фиксацией от качки, влагонепроницаемой упаковкой и постоянным контролем газового давления.
Осетровые цеха требуют не просто мощности, а плавного напряжения без скачков – даже кратковременный провал может нарушить работу ультрафильтрации, а это риск для качества икры.
По прибытии проведена повторная проверка сопротивления обмоток и уровня масла. Степень защиты оболочки соответствует требованиям для размещения в закрытых технологических помещениях. Шеф-монтаж выполнен за 2 дня, пусконаладка – по программе завода с тестированием холодильных камер, систем фильтрации и насосов при одновременной работе.
| # | Этап | Выполненные операции |
|---|---|---|
| 1 # | Входной контроль Этап | Измерение изоляции, коэффициента трансформации Выполненные операции |
| 2 # | Транспортировка Этап | Речной маршрут, фиксация, гидроизоляция Выполненные операции |
| 3 # | Шеф-монтаж и пуск Этап | Прогрев, тестирование холодильного и фильтрационного оборудования Выполненные операции |
В период обкатки – ежедневный мониторинг температуры масла и нагрузок с дублированием данных в диспетчерскую завода.
